చాలా వెల్డింగ్ మ్యాచ్‌లు ప్రత్యేకంగా కొన్ని వెల్డింగ్ సమావేశాల అసెంబ్లీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కోసం రూపొందించబడ్డాయి.అవి ప్రామాణికం కాని పరికరాలు మరియు తరచుగా ఉత్పత్తి లక్షణాలు, ఉత్పాదక పరిస్థితులు మరియు మీ వాస్తవ పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉండాలి. మీరే రూపకల్పన మరియు తయారీ అవసరం.వెల్డింగ్ ఫిక్చర్ డిజైన్ అనేది ఉత్పత్తి తయారీ యొక్క ముఖ్యమైన విషయాలలో ఒకటి మరియు వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ రూపకల్పన యొక్క ప్రధాన పనులలో ఒకటి.కార్లు, మోటార్ సైకిళ్లు మరియు విమానాల కోసం వెల్డింగ్ టూలింగ్ లేకుండా ఉత్పత్తి ఉండదంటే అతిశయోక్తి కాదు.ఈ పూర్తి వివరణాత్మక నిర్మాణం మరియు పార్ట్ డిజైన్ మరియు అన్ని డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా ప్రాసెస్ డిజైన్ సమయంలో అవసరమైన టూలింగ్ రకం, స్ట్రక్చర్ స్కెచ్ మరియు క్లుప్త వివరణను తయారు చేయడం ద్వారా.

టూలింగ్ ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి భద్రతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ఈ కారణంగా, వెల్డింగ్ టూలింగ్ రూపకల్పన తప్పనిసరిగా ప్రాక్టికాలిటీ, ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు విశ్వసనీయత, కళాత్మకత మొదలైనవాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

మెకానికల్ డిజైన్ మరియు తయారీ ప్రక్రియలలో డైమెన్షనల్ చైన్ సమస్యలు సర్వసాధారణం.భాగాలను యంత్రాలలోకి సమీకరించే ప్రక్రియలో, అంటే, భాగాలపై సంబంధిత కొలతలు కలపడం మరియు కూడబెట్టడం.భాగం పరిమాణం కారణంగా తయారీ లోపాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి అసెంబ్లీ సమయంలో ఏకీకరణ మరియు లోపాల చేరడం ఉంటుంది.సంచితం తర్వాత ఏర్పడిన మొత్తం లోపం యంత్రం యొక్క పనితీరు మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.ఇది ఇంటిగ్రేటెడ్ ఎర్రర్‌తో ఇంటరాక్షన్ మధ్య సంబంధం అనే భాగంలో డైమెన్షనల్ ఎర్రర్‌ను సృష్టిస్తుంది.డిజైన్ ఫిక్చర్‌లు దీనికి మినహాయింపు కాదు.భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు మరియు రేఖాగణిత సహనాలను సహేతుకంగా గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం.