ఆటో భాగాలను పరీక్షించడానికి, మీరు మొదట ఉత్పత్తిని సరిచేయాలి.ఉత్పత్తి వదులుగా ఉంటే, కొలిచిన ఫలితం అందుబాటులో ఉండదు.అందువల్ల, మేము ఆటో భాగాలను పరీక్షించాలనుకుంటే, మొదట భాగాలను పరిష్కరించాలి, దీనిని తరచుగా పొజిషనింగ్ అని పిలుస్తారు.కారు తనిఖీ సాధనం విభిన్నంగా ఎలా ఉంచబడింది?టాప్ టాలెంట్ చెకింగ్ ఫిక్స్చర్ మీ కోసం సమాధానం ఇస్తుంది.   మీకు తెలిసినట్లుగా, త్రిభుజాలు బహుభుజాలలో స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.అదేవిధంగా, ఆటో విడిభాగాల ఉత్పత్తులు స్పేస్ త్రీ-కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో ఉంచబడతాయి మరియు మూడు కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌ల యొక్క మూడు దిశలలో, అంటే X, Y మరియు Z దిశలలో స్థానాలను సంతృప్తిపరచడం అవసరం.X దిశ సానుకూల మరియు ప్రతికూల పాయింట్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు అదే Y మరియు Z దిశలు కూడా సానుకూల మరియు ప్రతికూల పాయింట్లను కలిగి ఉంటాయి.ఇక్కడ, X, Y మరియు Z యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల దిశలను సమిష్టిగా X, Y మరియు Z దిశలుగా సూచిస్తారు.   ఆటోమొబైల్ తనిఖీ సాధనాల రూపకల్పనలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే పొజిషనింగ్ పద్ధతులు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఉప-సూచనలు బిగించి మరియు బిగింపులతో ఉంచబడతాయి మరియు కొన్ని ఉత్పత్తులు బకిల్స్ మరియు ఇలాంటి వాటిని ఉపయోగించడం ద్వారా ఉంచబడతాయి.ప్రధాన సూచన సాధారణంగా XY, XZ మరియు YZ దిశలను నియంత్రించడం వంటి రెండు దిశలను నియంత్రిస్తుంది;ఉప సూచన X, Y మరియు Z దిశలను నియంత్రించడం వంటి ఒక దిశను నియంత్రిస్తుంది;బిగింపు సున్నా పొరపై ఉంచబడుతుంది మరియు సాధారణంగా నియంత్రణ వంటి ఒక దిశను నియంత్రిస్తుంది.X, Y, Z దిశ.స్పేస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో, సాధారణ స్థాన పద్ధతి చాలా పెద్దది.   ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట రకం ప్రకారం, స్థాన రూపం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.కొన్ని ప్రోడక్ట్ పొజిషనింగ్ అనేది పొజిషనింగ్ హోల్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా పొజిషనింగ్, మరియు కొన్ని ప్రొడక్ట్‌లు ఉత్పత్తి యొక్క అంచు మరియు ఉపరితల స్థానాలు.పొజిషనింగ్‌తో సంబంధం లేకుండా, స్థాన సూత్రం స్థలం యొక్క మూడు దిశల చుట్టూ ఉంటుంది.లేకపోతే, అస్థిర స్థానం యొక్క దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది.మీ ఉత్పత్తి యొక్క స్థానంతో సంబంధం లేకుండా, టాప్ టాలెంట్ చెకింగ్ ఫిక్స్చర్ సంతృప్తికరమైన స్థాన పద్ధతిని సృష్టించగలదు.