A స్టాంపింగ్ డై, తరచుగా కేవలం "డై" గా సూచిస్తారు, ఇది తయారీ ప్రక్రియలలో ప్రత్యేకంగా మెటల్ వర్కింగ్ మరియు షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ రంగంలో ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక సాధనం.ఇది వివిధ కావలసిన ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో మెటల్ షీట్లను ఆకృతి చేయడానికి, కత్తిరించడానికి లేదా రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.స్టాంపింగ్ చనిపోతుందిమెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో కీలకమైన భాగం, ఇది ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఉపకరణాల తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

స్టాంపింగ్ డై యొక్క ముఖ్య అంశాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియలో దాని పాత్ర యొక్క విచ్ఛిన్నం ఇక్కడ ఉంది:

1. డై రకాలు:
   • బ్లాంకింగ్ డై: కావలసిన ఆకారాన్ని వదిలి, పెద్ద షీట్ నుండి మెటీరియల్ యొక్క ఫ్లాట్ ముక్కను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
   • పియర్సింగ్ డై: బ్లాంకింగ్ డై లాగా ఉంటుంది, అయితే ఇది మొత్తం భాగాన్ని కత్తిరించే బదులు పదార్థంలో రంధ్రం లేదా రంధ్రాలను సృష్టిస్తుంది.
   • ఫార్మింగ్ డై: మెటీరియల్‌ని వంచడానికి, మడవడానికి లేదా ఒక నిర్దిష్ట రూపంలోకి లేదా ఆకృతిలోకి మార్చడానికి ఉపయోగిస్తారు.
   • డ్రాయింగ్ డై: ఒక కప్పు లేదా షెల్ వంటి త్రిమితీయ ఆకారాన్ని సృష్టించడానికి డై కుహరం ద్వారా పదార్థం యొక్క ఫ్లాట్ షీట్‌ను లాగడానికి ఉపయోగిస్తారు.
2. స్టాంపింగ్ డై యొక్క భాగాలు:
   • డై బ్లాక్: మద్దతు మరియు దృఢత్వాన్ని అందించే డై యొక్క ప్రధాన భాగం.
   • పంచ్: పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి, ఆకృతి చేయడానికి లేదా రూపొందించడానికి బలవంతంగా వర్తించే ఎగువ భాగం.
   • డై కేవిటీ: మెటీరియల్‌ని కలిగి ఉండే దిగువ భాగం మరియు తుది ఆకారాన్ని నిర్వచిస్తుంది.
   • స్ట్రిప్పర్స్: ప్రతి స్ట్రోక్ తర్వాత పంచ్ నుండి పూర్తయిన భాగాన్ని విడుదల చేయడంలో సహాయపడే భాగాలు.
   • గైడ్ పిన్స్ మరియు బుషింగ్స్: పంచ్ మరియు డై కేవిటీ మధ్య సరైన అమరికను నిర్ధారించుకోండి.
   • పైలట్లు: పదార్థం యొక్క ఖచ్చితమైన అమరికలో సహాయం చేయండి.
3. డై ఆపరేషన్:
   • డై పంచ్ మరియు డై కేవిటీ మధ్య స్టాంప్ చేయవలసిన పదార్థంతో సమావేశమవుతుంది.
   • పంచ్‌కు బలాన్ని ప్రయోగించినప్పుడు, అది క్రిందికి కదులుతుంది మరియు పదార్థంపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, దీని వలన డై యొక్క రూపకల్పన ప్రకారం అది కత్తిరించబడుతుంది, ఆకృతి చేయబడుతుంది లేదా ఏర్పడుతుంది.
   • ప్రక్రియ సాధారణంగా స్టాంపింగ్ ప్రెస్లో నిర్వహించబడుతుంది, ఇది అవసరమైన శక్తిని అందిస్తుంది మరియు పంచ్ యొక్క కదలికను నియంత్రిస్తుంది.
4. డై మెటీరియల్:
   • స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు సంబంధించిన శక్తులను మరియు ధరించడానికి సాధారణంగా టూల్ స్టీల్‌తో డైస్‌ను తయారు చేస్తారు.
   • డై మెటీరియల్ ఎంపిక స్టాంప్ చేయబడిన మెటీరియల్ రకం, భాగం యొక్క సంక్లిష్టత మరియు ఊహించిన ఉత్పత్తి పరిమాణం వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

స్టాంపింగ్ డైస్ భారీ ఉత్పత్తిలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఎందుకంటే తయారీదారులు తక్కువ వైవిధ్యంతో స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత భాగాలను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తారు.స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలలో ఖచ్చితమైన కొలతలు, సహనం మరియు ఉపరితల ముగింపులను సాధించడానికి స్టాంపింగ్ డైస్ రూపకల్పన మరియు ఇంజనీరింగ్ అవసరం.కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) మరియు అనుకరణ సాధనాలు తరచుగా డై డిజైన్‌లను తయారు చేయడానికి ముందు వాటిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మొత్తంమీద, స్టాంపింగ్ డైస్ అనేది ఆధునిక తయారీలో ఒక ప్రాథమిక సాధనం, వివిధ రకాలైన షీట్ మెటల్ మరియు ఇతర పదార్థాల నుండి విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తుల యొక్క సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.