ఆటోమేషన్ స్టాంపింగ్ వెల్డింగ్ ఫిక్చర్ డిజైన్ సర్వీస్ తయారీదారు
వీడియో
స్పెసిఫికేషన్
| వెల్డింగ్ రకం: | ARC వెల్డింగ్ |
| వెల్డింగ్ పరికరాలు: | 6 సెట్లు |
| గ్రిపర్స్: | 4 సెట్లు |
| మెటీరియల్: | లోహం |
| ఎగుమతి చేసే కౌంటీలు: | కెనడా |
ఉత్పత్తి వివరాలు
వివరణాత్మక పరిచయం
ఇది మా కెనడా కస్టమర్ కోసం మేము తయారు చేసిన AB రింగ్ వెల్డింగ్ ఫిక్స్చర్ల బ్యాచ్, మొత్తం 15 సెట్లు. వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో వైవిధ్యం, చిన్న బ్యాచ్ మరియు తక్కువ వ్యవధి అనేవి ఆధునిక యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు. ఈ లక్షణం యొక్క ఆవిర్భావం ఫ్లెక్సిబుల్ ఫిక్స్చర్ అనే భావన యొక్క సృష్టిని మరియు సాంకేతికత అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది. ఉత్పత్తి పునరుద్ధరణ చక్రం మరింతగా తగ్గిపోతున్నందున, పాత మోడళ్ల నుండి కొత్త మోడళ్లకు వేగంగా ఎలా మారాలి మరియు ప్రాజెక్ట్ చక్రాన్ని ఎలా తగ్గించాలి అనేది ప్రతి సంస్థ యొక్క పరిశోధనా దిశగా ఉంది.
వెల్డింగ్ ఫిక్స్చర్లో ప్రధానంగా ఫిక్స్చర్ బాటమ్ ప్లేట్, క్లాంప్, సహాయక యంత్రాంగం, నియంత్రణ వ్యవస్థ వంటి అనేక భాగాలు ఉంటాయి. బాటమ్ ప్లేట్ అనేది ఫిక్స్చర్ భాగాలైన ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ గన్, లిఫ్టర్ మరియు ఇతర ఫిక్స్చర్ భాగాల చట్రం (చాసిస్). ఇది వెల్డింగ్ ఫిక్స్చర్ యొక్క ప్రాథమిక భాగం, మరియు దీని కచ్చితత్వం పొజిషనింగ్ యంత్రాంగం యొక్క కచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సర్క్యులర్ సీమ్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక రకమైన సార్వత్రిక ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ పరికరం, ఇది అన్ని రకాల వృత్తాకార మరియు వలయాకార వెల్డ్లను పూర్తి చేయగలదు. దీనిని కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ మిశ్రమ ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమ లోహాలు మరియు ఇతర అధిక నాణ్యత గల పదార్థాల వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. మరియు ఇది ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (వైర్తో లేదా వైర్ లేకుండా), మెల్టింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ గ్యాస్ వెల్డింగ్, ప్లాస్మా వెల్డింగ్ మరియు ఇతర వెల్డింగ్ పవర్లను ఎంచుకుని ఒక రింగ్ సీమ్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్ను ఏర్పరుస్తుంది. దీనిని హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, ఆటోమొబైల్ డైరెక్షన్ ఫ్రేమ్, డ్రైవ్ షాఫ్ట్, గ్యాస్ నిల్వ సిలిండర్, రసాయన మరియు వైద్య కంటైనర్లు, ద్రవీకృత గ్యాస్ ట్యాంకులు, అగ్నిమాపక పరికరాలు, మైనింగ్ మరియు ఉత్పత్తి లైన్ల కోసం రోలర్లు మరియు ద్రవ నిల్వ సిలిండర్లు మొదలైన వాటి వెల్డింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు.
పని ప్రవాహం
1. కొనుగోలు ఆర్డర్ అందింది——->2. రూపకల్పన——->3. డ్రాయింగ్/పరిష్కారాలను నిర్ధారించడం——->4. సామగ్రిని సిద్ధం చేయండి——->5. సిఎన్సి——->6. సిఎంఎం——->6. సమీకరించడం——->7. CMM-> 8. తనిఖీ——->9. (అవసరమైతే మూడవ పక్షం తనిఖీ)——->10. (అంతర్గత/సైట్లో ఉన్న కస్టమర్)——->11. ప్యాకింగ్ (చెక్క పెట్టె)——->12. డెలివరీ
తయారీ సహనం
1. బేస్ ప్లేట్ యొక్క సమతలం 0.05/1000
2. బేస్ ప్లేట్ మందం ±0.05మి.మీ.
3. స్థాన డేటమ్ ±0.02మి.మీ.
4. ఉపరితలం ±0.1మి.మీ
5. తనిఖీ పిన్లు మరియు రంధ్రాలు ±0.05మి.మీ.









