తనిఖీ సాధనం మొత్తం తనిఖీ సాధనానికి మద్దతు ఇచ్చే పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు తనిఖీ సాధనం యొక్క పునాది.దృఢమైన, స్థిరమైన దాని ప్రాథమిక అవసరం.ఇది మొబైల్ తనిఖీ ఫిక్చర్‌ను మోసుకెళ్లే పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది.పెద్ద తనిఖీ సాధనాలు సాధారణంగా మొత్తం అస్థిపంజరం మరియు బేస్‌గా వేయబడతాయి, ప్రతి నాలుగు మూలల్లో మొబైల్ రోలర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం అవసరం, కాబట్టి పూర్తి "ఫౌండేషన్" దిగువ ప్లేట్, అస్థిపంజరం మరియు రోలర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో దిగువ ప్లేట్ ఉంటుంది. అనివార్యమైన.చిన్న తనిఖీ సాధనాలు కూడా ఉపయోగపడతాయి ఉక్కు పైపు హోనింగ్ ఫ్రేమ్ లోకి వెల్డింగ్, కాంతి మరియు సులభ.అదనపు అవసరాలు - బేస్ ప్లేట్‌కు అన్ని రకాల బోల్ట్ కనెక్షన్‌ల కోసం తగినంత బలం యొక్క స్ప్రింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు తప్పనిసరిగా అందించాలి.

అసెంబ్లీ భాగాల తనిఖీ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించినట్లయితే ఫిక్చర్ యొక్క ఫ్రేమ్ స్ప్లిట్ కాలమ్ రూపంలో ఉంటుంది.దిగువ ప్లేట్‌తో కనెక్షన్ స్క్రూ అస్థిపంజరాన్ని స్వీకరిస్తుంది మరియు బేస్ సాధారణంగా అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంతో అల్యూమినియం మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది.షాంఘై వోక్స్‌వ్యాగన్ సాధారణంగా దేశీయంగా సిఫార్సు చేస్తుంది: GBZL101.పదార్థం తప్పనిసరిగా ఒత్తిడిని తొలగించడం వంటి వేడి చికిత్స ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్లాలి: చిన్న గేజ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం బేస్ ప్లేట్‌ను స్వీకరించింది.

దీనిని గుర్తించే భాగాలు (ఫంక్షనల్ ఉపరితలం వంటివి) మరియు నాన్-డిటెక్షన్ భాగాలు (నాన్-ఫంక్షనల్ ఉపరితలం వంటివి)గా కూడా విభజించవచ్చు.ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ మరియు ఎక్స్‌టీరియర్ ట్రిమ్ భాగాలు, ముఖ్యంగా ప్లాస్టిక్ భాగాలు, సంక్లిష్టమైన స్థల ఉపరితలం మరియు మరింత స్థానిక లక్షణాలు, పేలవమైన దృఢత్వం మరియు ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా స్థానాలు, మద్దతు మరియు బిగింపు కష్టం, కాబట్టి సాధనం యొక్క ఆకృతి భాగం రూపకల్పన చాలా ముఖ్యం.టూల్ బాడీ పార్ట్ డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత, టూల్ బాడీ ప్రకారం దిగువ అసెంబ్లీ స్థానం మరియు పరిమాణం నిర్ణయించబడతాయి మరియు షేప్ కార్డ్ పరీక్షించాల్సిన కీ విభాగంలో సెట్ చేయబడుతుంది.

టైప్ బాడీ పార్ట్ మెటీరియల్ కోసం, పెద్ద టెస్టర్ ప్రాసెస్ చేయగల రెసిన్ మెటీరియల్ (ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్)ని స్వీకరించాలి మరియు చిన్న టెస్టర్ అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపయోగించవచ్చు.
ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు.

తనిఖీ సాధనాన్ని రూపొందించే ముందు, ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయండి, భాగాల పరిమాణం మరియు సరిపోలే అవసరాలను "పూర్తిగా అర్థం చేసుకోండి", వీలైతే, నమూనాలు మరియు నమూనా కార్లను మరియు తనిఖీ చేయబడిన భాగాల అంతర్గత నిర్మాణం మరియు వాటి బాహ్యతను జాగ్రత్తగా పరిశీలించండి. సమన్వయ సంబంధాలు -- మొదటిది, హృదయం గురించి స్పష్టమైన అవగాహన సాధించడం.ఆధునిక కొలిచే సాధనం యొక్క నిర్మాణాన్ని కొలిచే మద్దతుగా దాని ఉపయోగం రూపకల్పనలో పూర్తిగా పరిగణించాలి (కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రంతో భాగాలను కొలిచేటప్పుడు కొలిచే మద్దతు ఒక రకమైన సహాయక మద్దతు), కొలిచే సాధనం మరియు మద్దతును ఒకటిగా కలపడం, ఇది సమర్థవంతంగా చేయగలదు. తయారీ ఖర్చు ఆదా.

సూత్రప్రాయంగా, సాధనంపై ఉంచబడిన గుర్తించబడిన భాగం యొక్క స్థానం బాడీ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో దాని స్థానానికి అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు డైమెన్షన్ రిఫరెన్స్ బాడీ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో ఉంచాలి.బాడీ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌కు అనుగుణంగా ఉండే రిఫరెన్స్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌ను స్థాపించడానికి బేస్‌పై ఉన్న రిఫరెన్స్ ప్లేన్ మరియు రిఫరెన్స్ హోల్‌ను సులభంగా ఉపయోగించవచ్చని నిర్ధారించుకోండి, అంటే రిఫరెన్స్ ప్లేన్/హోల్ ద్వారా గుర్తించబడిన కోఆర్డినేట్‌లు బాడీ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లోని విలువలు. .సాధనం యొక్క శరీరం మరియు దిగువ ప్లేట్ X, Y మరియు Z దిశలలో ప్రతి 100mmకి గుర్తు పెట్టాలి.

ఒక మంచి టూల్ డిజైనర్ సంగ్రహంగా మరియు అర్థం చేసుకోగలగాలి.ఒక సారూప్యత చేయడానికి, అది కొలిచే బ్రాకెట్ లేదా ఇరుకైన కొలిచే పరికరం అయినా, కొంత వరకు, వాటి నిర్మాణ రూపకల్పన చైనీస్ కాలిగ్రఫీని పోలి ఉంటుంది.చైనీస్ కాలిగ్రఫీ తెలుపు వస్త్రం, సరైన మందం, బాగా చెల్లాచెదురుగా, సుష్ట, ఎడమ మరియు కుడి సంతులనం, మొత్తం సమన్వయం, మొత్తం అందంపై శ్రద్ధ చూపుతుంది.ఉత్పత్తిలో ఫిక్చర్.ఆటోమోటివ్ భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఆటోమోటివ్ అసెంబ్లీ యొక్క భద్రత మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.