ఒక ప్రత్యేక తనిఖీ సాధనంగా, ఈ తనిఖీ సాధనాన్ని ప్రత్యేక సిబ్బంది మాత్రమే నిర్వహించాలి. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వంటి నిర్దిష్ట వాతావరణంలో, తనిఖీ సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న దశల ప్రకారం తనిఖీ భాగాలను నిర్వహించాలి. తనిఖీ సాధనానికి క్రమం తప్పని నిర్వహణ అవసరం; పొజిషనింగ్ హోల్ పిన్‌కు కందెన వేయడం, లోపలి మరియు బయటి క్రియాత్మక ఉపరితలాలకు తుప్పు పట్టకుండా నివారించడం, మరియు బాడీ బాటమ్ ప్లేట్ నుండి దుమ్మును తొలగించడం వంటి వాటిపై శ్రద్ధ వహించాలి. కొలత పరికరాల మాదిరిగానే, తనిఖీ పరికరాలను కూడా కొలత విభాగం ద్వారా క్రమానుగతంగా (ఉదాహరణకు ప్రతి సంవత్సరం) తనిఖీ చేయించి, సరిగ్గా గుర్తించాలి.

కేవలం భాగాలకు మాత్రమే ప్రాముఖ్యతనిచ్చి, ఫిక్చర్‌కు ప్రాముఖ్యత ఇవ్వకపోవడం అనే ఆలోచనను నివారించడం, అలాగే కేవలం ఫిక్చర్ తయారీకి మాత్రమే ప్రాముఖ్యతనిచ్చి, దాని వినియోగానికి ఇవ్వకపోవడం అనే ఆలోచనను సరిదిద్దడం అవసరం. ఒకవేళ వనరులు మరియు మానవశక్తితో ఒక ఫిక్చర్‌ను సమకూర్చిన తర్వాత, అది తరువాత ఒక మూలన దుమ్ముపట్టిపోయినా, ఎవరూ ఉపయోగించకపోయినా లేదా సరిగ్గా ఉపయోగించకపోయినా, లేదా ఎవరైనా దాని పనితీరును సరిచేయగలిగినప్పటికీ అది రోజువారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడకపోతే, ఫిక్చర్ కొలత మరియు మూల్యాంకన భాగం తన పాత్రను సరిగ్గా పోషించదు. ఇది మంచి అభివృద్ధి అసలు ఉద్దేశ్యాన్ని ఉల్లంఘించడమే కాకుండా, నాణ్యతా ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోవడం విచారకరం. టెస్టర్ భాగాలను పరీక్షించి, మూల్యాంకనం చేయాలి, ప్రతిసారీ సంబంధిత రికార్డులను నమోదు చేయాలి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను జాగ్రత్తగా నియంత్రించాలి.