అల్యూమినియం భాగాలను పోత పోయడం తనిఖీ చేసే పరికరాలు
వీడియో
ఫంక్షన్
ఆటోమోటివ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి సామర్థ్య రేటును మెరుగుపరచడానికి కాస్టింగ్ అల్యూమినియం భాగాల నాణ్యత తనిఖీ నియంత్రణ మరియు మద్దతు కోసం
స్పెసిఫికేషన్
| ఫిక్చర్ రకం: | అల్యూమినియం భాగాలను పోత పోయడం తనిఖీ చేసే పరికరాలు |
| పరిమాణం: | 1240*980*1180 |
| బరువు: | 120 కేజీ |
| పదార్థం: | ప్రధాన నిర్మాణం: లోహం ఆధారం: లోహం |
| ఉపరితల చికిత్స: | బేస్ ప్లేట్: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ క్రోమియం మరియు బ్లాక్ అనోడైజ్డ్ |
వివరణాత్మక పరిచయం
ఆటోమొబైల్ నాణ్యత డ్రైవింగ్ భద్రతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇది కఠినమైన కొలత ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళవలసి ఉంటుంది. ఆటోమొబైల్ భాగాల నాణ్యతను కొలిచే పనిలో, తనిఖీ సాధనం యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యం, మరియు ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు అది ఉన్నత ప్రమాణాల బాహ్య స్వరూప పనితీరును మరియు ఖచ్చితత్వ కొలతను పూర్తి చేయడం అవసరం. దాని అద్భుతమైన కొలత సామర్థ్యంతో, CMM కొలత ఫంక్షన్ తనిఖీ సాధనాల నాణ్యత ఆమోదానికి హామీని అందిస్తుంది.
ఈసారి, మనం ఒక ఆటో విడిభాగాల తనిఖీ సాధనాన్ని కొలవాలి, మరియు దాని స్థాన రంధ్రం, బిగింపు బ్లాక్ మరియు ప్రొఫైల్ను కొలవాలి. వర్క్పీస్ యొక్క పెద్ద పరిమాణం మరియు బరువు కారణంగా, కొలత నమూనాగా ఫంక్షన్ ప్లస్ గాంట్రీ త్రీ కోఆర్డినేట్ను ఎంచుకోవడం జరిగింది. ఈ నమూనాకు పెద్ద స్ట్రోక్ ఉంటుంది, ఇది సాధనం యొక్క అసెంబ్లీని గుర్తించి, సర్దుబాటు చేయగలదు, మరియు అసెంబ్లీ మరియు సర్దుబాటు చేస్తూనే కొలవడానికి వర్క్పీస్ను నేరుగా ప్లాట్ఫారమ్పై ఉంచగలదు.
మౌంటింగ్ హోల్ మరియు పొజిషనింగ్ హోల్ను కొలవడానికి ఒక వృత్తాన్ని నిర్మించడం అవసరం. కొలత తర్వాత, రంధ్రం కేంద్రం యొక్క స్థానం మరియు అపెర్చర్ అంచనా వేయబడతాయి. క్లాంపింగ్ బ్లాక్ను కొలిచేటప్పుడు, డిజిటల్ మాడ్యులస్పై సంబంధిత స్థానాన్ని ఎంచుకోండి, ఆపై కొలత యంత్రాన్ని స్వయంచాలకంగా కొలవనివ్వండి మరియు స్థాన డిగ్రీ మరియు సాధారణ విచలనం T విలువ యొక్క అంచనాను పూర్తి చేయనివ్వండి. PC-DMIS సాఫ్ట్వేర్తో, జీరో ప్లేన్ మరియు ఫైవ్ ప్లేన్ మధ్య కోణం 90° ఉన్నప్పుడు అంచు పాయింట్లను కొలవడం ద్వారా ప్రొఫైల్ కొలతను పూర్తి చేయవచ్చు. సాఫ్ట్వేర్లో అంచు పాయింట్ ఫీచర్లను ఎంచుకోవచ్చు మరియు కొలత తర్వాత స్థాన విచలనాన్ని అంచనా వేయవచ్చు. అన్ని కొలత పనులు పూర్తయిన తర్వాత, టెక్స్ట్ మరియు టెక్స్ట్తో కూడిన పరీక్ష నివేదికను అవుట్పుట్ చేయవచ్చు మరియు పరికరం యొక్క కొలత ఫలితాలను ఒక్క చూపులో తెలుసుకోవచ్చు.
హార్డ్వేర్ మరియు సాఫ్ట్వేర్ల అద్భుతమైన కలయిక CMM యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది. హార్డ్వేర్లో ప్రొఫెషనల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, డయాగనల్ బీమ్, ప్రెసిషన్ లాంగ్ గైడ్ రైల్, PTB సర్టిఫైడ్ గ్రేటింగ్ వంటివి ఉంటాయి. సాఫ్ట్వేర్లో ఇండస్ట్రీ బెంచ్మార్క్ అయిన PC-DMIS సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగిస్తారు. దీనిలోని ప్రామాణికమైన టాలరెన్స్ మూల్యాంకన సామర్థ్యం మరియు ఇంటెలిజెంట్ ఫీచర్ రికగ్నిషన్ ఫంక్షన్, కస్టమర్లు కోఆర్డినేట్ కొలత సామర్థ్యాన్ని వేగంగా మెరుగుపరచుకోవడానికి సహాయపడతాయి.
పని ప్రవాహం
1. కొనుగోలు ఆర్డర్ అందింది——->2. రూపకల్పన——->3. డ్రాయింగ్/పరిష్కారాలను నిర్ధారించడం——->4. సామగ్రిని సిద్ధం చేయండి——->5. సిఎన్సి——->6. సిఎంఎం——->6. సమీకరించడం——->7. CMM-> 8. తనిఖీ——->9. (అవసరమైతే మూడవ పక్షం తనిఖీ)——->10. (అంతర్గత/సైట్లో ఉన్న కస్టమర్)——->11. ప్యాకింగ్ (చెక్క పెట్టె)——->12. డెలివరీ
తయారీ సహనం
1. బేస్ ప్లేట్ యొక్క సమతలం 0.05/1000
2. బేస్ ప్లేట్ మందం ±0.05మి.మీ.
3. స్థాన డేటమ్ ±0.02మి.మీ.
4. ఉపరితలం ±0.1మి.మీ
5. తనిఖీ పిన్లు మరియు రంధ్రాలు ±0.05మి.మీ.




