తారాగణం అల్యూమినియం భాగాలను తనిఖీ చేస్తోంది

ఇది అల్యూమినియం భాగాలను ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక చెకింగ్ ఫిక్స్చర్
ఇది మా జర్మనీ కస్టమర్ కోసం మేము తయారు చేసిన చెకింగ్ ఫిక్స్చర్.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వీడియో

ఫంక్షన్

కాస్టింగ్ అల్యూమినియం భాగాల నాణ్యత తనిఖీ నియంత్రణ మరియు ఆటోమోటివ్ ఉత్పత్తి లైన్ సామర్థ్యం రేటును మెరుగుపరచడానికి మద్దతు కోసం

స్పెసిఫికేషన్

ఫిక్స్చర్ రకం:

తారాగణం అల్యూమినియం భాగాలను తనిఖీ చేస్తోంది

పరిమాణం:

1240*980*1180

బరువు:

120KG

మెటీరియల్:

ప్రధాన నిర్మాణం: మెటల్

మద్దతు: మెటల్

ఉపరితల చికిత్స:

బేస్ ప్లేట్: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ క్రోమియం మరియు బ్లాక్ యానోడైజ్డ్

వివరణాత్మక పరిచయం

ఆటోమొబైల్ నాణ్యత డ్రైవింగ్ భద్రతకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఖచ్చితమైన కొలత ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్లాలి.ఆటోమొబైల్ భాగాల నాణ్యతను కొలిచే పనిగా, తనిఖీ సాధనం యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది మరియు ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టే ముందు అధిక ప్రామాణిక ప్రదర్శన ఫంక్షన్ మరియు ఖచ్చితత్వ కొలతను పూర్తి చేయడం అవసరం.అద్భుతమైన కొలిచే సామర్థ్యంతో, యొక్క CMM కొలిచే ఫంక్షన్ తనిఖీ సాధనాల నాణ్యత ఆమోదానికి హామీని అందిస్తుంది.
ఈ సమయంలో, మేము ఆటో విడిభాగాల తనిఖీ సాధనాన్ని కొలవాలి మరియు మేము పొజిషనింగ్ హోల్, క్లాంపింగ్ బ్లాక్ మరియు ప్రొఫైల్‌ను కొలవాలి.వర్క్‌పీస్ యొక్క పెద్ద వాల్యూమ్ మరియు బరువు కారణంగా, ఫంక్షన్ ప్లస్ గ్యాంట్రీ త్రీ కోఆర్డినేట్ కొలిచే మోడల్‌గా ఎంపిక చేయబడింది.ఈ మోడల్ పెద్ద స్ట్రోక్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది సాధనం అసెంబ్లీని గుర్తించడం మరియు అసెంబ్లీ గుర్తింపును పూర్తి చేయగలదు మరియు అసెంబ్లింగ్ మరియు సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు కొలవడానికి ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై నేరుగా వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచవచ్చు.

మౌంటు రంధ్రం మరియు పొజిషనింగ్ హోల్‌ను కొలవడానికి ఒక వృత్తాన్ని నిర్మించడం అవసరం.కొలత తర్వాత, రంధ్రం కేంద్రం యొక్క స్థానం మరియు ఎపర్చరు మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది.బిగింపు బ్లాక్‌ను కొలిచేటప్పుడు, డిజిటల్ మాడ్యులస్‌లో సంబంధిత స్థానాన్ని ఎంచుకోండి, ఆపై కొలిచే యంత్రాన్ని స్వయంచాలకంగా కొలిచేందుకు మరియు స్థానం డిగ్రీ మరియు సాధారణ విచలనం T విలువ యొక్క మూల్యాంకనాన్ని పూర్తి చేయడానికి అనుమతించండి.PC-DMIS సాఫ్ట్‌వేర్‌తో, జీరో ప్లేన్ మరియు ఫైవ్ ప్లేన్ మధ్య కోణం 90° ఉన్నప్పుడు అంచు పాయింట్‌లను కొలవడం ద్వారా ప్రొఫైల్ కొలత పూర్తి చేయవచ్చు.ఎడ్జ్ పాయింట్ ఫీచర్‌లను సాఫ్ట్‌వేర్‌లో ఎంచుకోవచ్చు మరియు కొలత తర్వాత స్థాన విచలనాన్ని అంచనా వేయవచ్చు.అన్ని కొలత పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, టెక్స్ట్ మరియు టెక్స్ట్‌తో పరీక్ష నివేదిక అవుట్‌పుట్ కావచ్చు మరియు పరికరం యొక్క కొలత ఫలితాలను ఒక చూపులో నేర్చుకోవచ్చు.

హార్డ్‌వేర్ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క అద్భుతమైన కలయిక CMM యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.హార్డ్‌వేర్ ప్రొఫెషనల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, డయాగోనల్ బీమ్, ప్రెసిషన్ లాంగ్ గైడ్ రైల్, PTB సర్టిఫైడ్ గ్రేటింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ పరిశ్రమ బెంచ్‌మార్క్ PC-DMIS సాఫ్ట్‌వేర్‌ను స్వీకరిస్తుంది.అధీకృత సహనం మూల్యాంకన సామర్థ్యం మరియు ఇంటెలిజెంట్ ఫీచర్ రికగ్నిషన్ ఫంక్షన్ కస్టమర్‌లు కోఆర్డినేట్ కొలత సామర్థ్యాన్ని త్వరగా మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి.

వర్కింగ్ ఫ్లో

1. కొనుగోలు ఆర్డర్‌ను స్వీకరించారు-——->2. డిజైన్-——->3. డ్రాయింగ్/సొల్యూషన్‌లను నిర్ధారించడం-——->4. పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి-——->5. CNC-——->6. CMM-——->6. అసెంబ్లింగ్-——->7. CMM-> 8. తనిఖీ-——->9. (అవసరమైతే 3వ భాగం తనిఖీ)-——->10. (సైట్‌లో అంతర్గత/కస్టమర్)-——->11. ప్యాకింగ్ (చెక్క పెట్టె)-——->12. డెలివరీ

తయారీ సహనం

1. బేస్ ప్లేట్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ 0.05/1000
2. బేస్ ప్లేట్ యొక్క మందం ± 0.05mm
3. స్థాన డేటా ±0.02mm
4. ఉపరితలం ± 0.1mm
5. చెకింగ్ పిన్స్ మరియు హోల్స్ ±0.05mm


  • మునుపటి:
  • తరువాత: