తారాగణం ఇనుము మరియు తారాగణం ఉక్కు నిర్మాణాల యొక్క ప్రయోజనాలు మంచి ఉత్పాదకత, అంతర్గత మరియు బాహ్య ఆకృతుల సంక్లిష్ట ఆకృతులను పొందడం సులభం, మరియు మంచి బలం, దృఢత్వం, కంపన నిరోధకత, స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయత కలిగి ఉంటాయి.ప్రతికూలత ఏమిటంటే, చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది, శక్తి వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సింగిల్-పీస్ తయారీ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

తారాగణం అల్యూమినియం అనేది ప్రామాణిక కూర్పు నిష్పత్తి ప్రకారం తయారు చేయబడిన ఒక రకమైన స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం కడ్డీ, ఆపై దానిని అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్రవంగా లేదా కరిగిన స్థితిగా మార్చడానికి కృత్రిమంగా వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై వృత్తిపరమైన అచ్చు లేదా సంబంధిత ప్రక్రియ ద్వారా, అల్యూమినియం ద్రవం లేదా కరిగిన అల్యూమినియం ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో మిశ్రమం కుహరంలోకి పోస్తారు మరియు అవసరమైన ఆకారంలో అల్యూమినియం భాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు కార్యాచరణ వంటి ఖాతా కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ప్రస్తుత కాస్టింగ్ మెటీరియల్ సాధారణంగా తారాగణం అల్యూమినియం మెటీరియల్ ZL104ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది బరువును తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.కాస్టింగ్‌కు పెద్ద మొత్తంలో సీసం జోడించడం వలన దిగువ ప్లేట్ యొక్క దృఢత్వం బాగా తగ్గుతుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యత కూడా దెబ్బతింటుంది, కాబట్టి అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థం జాతీయ ప్రమాణం ద్వారా పేర్కొన్న అంశాలకు అనుగుణంగా క్రమాంకనం చేసి పరీక్షించబడాలి, కాబట్టి శ్రద్ధ వహించండి కొనుగోలు చేసేటప్పుడు.

తారాగణం అల్యూమినియం బాటమ్ ప్లేట్ నిర్మాణాన్ని రూపొందిస్తున్నప్పుడు, ఉపబల పక్కటెముకల లేఅవుట్ మరియు సంబంధిత పరిమాణాల యొక్క సహేతుకమైన కేటాయింపుకు శ్రద్ధ ఉండాలి.10mm కంటే ఎక్కువ / 20mm కంటే తక్కువ పక్కటెముకలు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.చాలా మందపాటి పక్కటెముకలు వదులుగా ఉండే నిర్మాణం మరియు తక్కువ బలాన్ని కలిగిస్తాయి;పక్కటెముకలు చాలా సన్నగా ఉన్నప్పుడు, అవి సులభంగా మొత్తం వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్, ముఖ్యంగా పని ఉపరితలం యొక్క చికిత్స చేసినప్పుడు ప్రక్రియ నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం.పని ఉపరితలం ఇసుక అచ్చు దిగువన ఉంచాలి, మరియు చల్లని ఇనుము ఒక దట్టమైన అంతర్గత నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు ఇసుక పిట్లో ఉంచాలి (స్థానిక శీతలీకరణ నిర్మాణం యొక్క నిర్మాణం వేగవంతం చేస్తుంది).పోయడం రైసర్ రూపకల్పన మెటల్ ప్రవాహ దిశ, కోణం, గేట్ పరిమాణం మరియు ఇతర కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.మెటల్ ప్రవాహ దిశను పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు పోయడం రైసర్ దాణా అవసరాలకు కూడా శ్రద్ద ఉండాలి.