కాస్ట్ ఐరన్ మరియు కాస్ట్ స్టీల్ నిర్మాణాల యొక్క ప్రయోజనాలు: మంచి తయారీ సామర్థ్యం, ​​సంక్లిష్టమైన లోపలి మరియు బయటి ఆకృతులను సులభంగా పొందగలగడం, మరియు మంచి బలం, దృఢత్వం, కంపన నిరోధకత, స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయత కలిగి ఉండటం. దీని ప్రతికూలతలు: తయారీ చక్రం సుదీర్ఘంగా ఉండటం, శక్తి వినియోగం అధికంగా ఉండటం, మరియు ఒక్కో భాగాన్ని తయారుచేసే ఖర్చు అధికంగా ఉండటం.

కాస్ట్ అల్యూమినియం అనేది ఒక రకమైన స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమలోహపు కడ్డీ. దీనిని ప్రామాణిక కూర్పు నిష్పత్తి ప్రకారం తయారు చేసి, కృత్రిమంగా వేడిచేసి ద్రవ లేదా కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమలోహపు స్థితిలోకి మారుస్తారు. ఆ తర్వాత, ఒక ప్రొఫెషనల్ అచ్చు లేదా సంబంధిత ప్రక్రియ ద్వారా, ఈ ద్రవ లేదా కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాన్ని అచ్చులోని కుహరంలో పోసి, చల్లబరచి కావలసిన ఆకారంలో అల్యూమినియం భాగాన్ని తయారు చేస్తారు. ఆర్థిక మరియు కార్యాచరణ వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ప్రస్తుత కాస్టింగ్ మెటీరియల్‌గా సాధారణంగా బరువును తగ్గించడానికి అనువైన ZL104 కాస్ట్ అల్యూమినియం మెటీరియల్‌ను ఉపయోగిస్తారు. కాస్టింగ్‌లో అధిక మొత్తంలో సీసాన్ని కలపడం వల్ల అడుగు పలక యొక్క దృఢత్వం బాగా తగ్గిపోతుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యత కూడా దెబ్బతింటుంది. కాబట్టి, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహపు మెటీరియల్‌ను జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం నిర్దేశించిన అంశాలకు అనుగుణంగా క్రమాంకనం చేసి, పరీక్షించాలి. అందువల్ల, కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఈ విషయాన్ని గమనించాలి.

కాస్ట్ అల్యూమినియం బాటమ్ ప్లేట్ నిర్మాణాన్ని డిజైన్ చేసేటప్పుడు, రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ రిబ్స్ యొక్క లేఅవుట్‌పై మరియు సంబంధిత కొలతల యొక్క సహేతుకమైన కేటాయింపుపై శ్రద్ధ వహించాలి. 10mm కంటే ఎక్కువ/20mm కంటే తక్కువ మందం ఉన్న రిబ్స్ మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. చాలా మందపాటి రిబ్స్ నిర్మాణం వదులుగా మారడానికి మరియు బలం తగ్గడానికి కారణం కావచ్చు; రిబ్స్ చాలా సన్నగా ఉన్నప్పుడు, అవి సులభంగా పూర్తిగా వక్రీకరణకు గురికావచ్చు. అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ కాస్టింగ్‌లో ప్రక్రియ నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం, ముఖ్యంగా వర్కింగ్ సర్ఫేస్ యొక్క ట్రీట్‌మెంట్. వర్కింగ్ సర్ఫేస్‌ను ఇసుక అచ్చు అడుగున ఉంచాలి, మరియు దట్టమైన అంతర్గత నిర్మాణాన్ని పొందడానికి కోల్డ్ ఐరన్‌ను ఇసుక గుంటలో ఉంచాలి (స్థానిక శీతలీకరణ నిర్మాణం ఏర్పడటాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది). పోరింగ్ రైజర్ రూపకల్పనలో లోహ ప్రవాహ దిశ, కోణం, గేట్ పరిమాణం మరియు ఇతర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. లోహ ప్రవాహ దిశను పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు, పోరింగ్ రైజర్ ఫీడింగ్ అవసరాలపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.