వాహన తనిఖీ పరికరంలోని భాగాలలో ఉన్న అనలాగ్ బ్లాక్ యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో పాటు, ఇతర భాగాల ఎత్తు ఖచ్చితత్వం ప్లస్ లేదా మైనస్‌గా ఉంటుందని హామీ ఇవ్వబడింది.±0.01MM, మరియు ఆకారం ప్లస్ లేదా మైనస్ 0.1mm పరిధిలో ఉండవచ్చు. బటన్ మెకానిజంను ఉపయోగించినప్పుడు, దానిని కూడా ప్రామాణిక ప్లస్ లేదా మైనస్ 0.1 mm ప్రకారం మరియు ఎత్తును ప్లస్ లేదా మైనస్ 0.01 mm టాలరెన్స్ ప్రకారం ప్రాసెస్ చేస్తారు.

కారు తనిఖీ సాధనం బకిల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిలో మూడు భాగాలు ఉంటాయి, అవి బకిల్ సీట్ మరియు ఎడమ, కుడి సమరూప బకిల్. ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ముందు, ముడి పదార్థం యొక్క మెటీరియల్‌ను మొదట నిర్ధారిస్తారు, ఆపై ముడి పదార్థం యొక్క బాహ్య ఆకారాన్ని, అది 0.3~0.5 ఉందో లేదో నిర్ధారిస్తారు.మి.మీ.మిల్లింగ్ మెషీన్‌లో పంచింగ్ ప్రారంభమవుతుంది. తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ను తప్పనిసరిగా ఏర్పాటు చేయాలి. పొజిషనింగ్ పిన్ హోల్‌ను 2.5mm డ్రిల్ బిట్‌తో మెషిన్ చేస్తారు. ఫినిషింగ్ గ్రైండింగ్ తర్వాత, పిన్ హోల్‌ను కట్ చేసి, ఫినిష్ చేయాలి. మిల్లింగ్ మెషీన్ పని పూర్తయ్యాక, టాపింగ్ పంపబడుతుంది. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, కాఠిన్యం HRC45.° సి ~ 48° C, మార్కెట్లో ఆర్డర్ చేయబడిన ప్రామాణిక ఫాస్టెనర్లు గట్టిపరచబడవు, భాగాల సేవా జీవితాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి, అన్ని ఉక్కు భాగాలను ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత గట్టిపరచి, తుది మెరుగులు దిద్దుతారు. స్నాప్ సీట్ మరియు బకిల్ బ్లాక్ యొక్క మందాన్ని మెరుగుపరచాలని గమనించండి.±0.01MM, మరియు పూర్తయిన తర్వాత వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ పూర్తవుతుంది. గ్రూవ్ మరియు స్నాప్ హోల్ అసలైనవి. జతపరిచేటప్పుడు, మీరు జతపరిచే క్లియరెన్స్‌పై తప్పనిసరిగా శ్రద్ధ వహించాలి. సహకారం పూర్తయిన తర్వాత ఎడమ మరియు కుడి వైపులు కదలకుండా ఉండేలా చూసుకోవడం ద్వారా, ఒక పర్ఫెక్ట్ స్నాప్ మెకానిజం పూర్తవుతుంది.