TTM గ్రూప్ చైనా, మా వద్ద పెద్ద CNC యంత్రాలు ఉన్నందున, పెద్ద పరిమాణంతో సహా అన్ని రకాల విభిన్న పరిమాణాల ప్రెసిషన్ డై మరియు స్టాంపింగ్ / ఆటోమేషన్ వెల్డింగ్ ఫిక్చర్ / ఆటోమోటివ్ చెకింగ్ ఫిక్చర్స్ / కస్టమ్ CNC టర్నింగ్ భాగాలను తయారు చేయగలదు. మిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, వైర్ కటింగ్ మెషీన్లు మరియు డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ల వంటి వివిధ రకాల యాంత్రిక పరికరాలతో, మేము ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను సమర్థవంతంగా మరియు కచ్చితంగా నియంత్రించగలము. కాబట్టి, CNC యంత్రాల వాడకంలో గొప్ప అనుభవం ఉన్న ఫ్యాక్టరీగా, CNC మిల్లింగ్‌లో టూల్ రేడియల్ రన్అవుట్‌ను ఎలా తగ్గించాలో మేము పంచుకోవాలనుకుంటున్నాము.

CNC కటింగ్ ప్రక్రియలో, మెషీనింగ్ లోపాలకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. టూల్ యొక్క రేడియల్ రన్అవుట్ వల్ల కలిగే లోపం ముఖ్యమైన కారకాలలో ఒకటి. ఇది ఆదర్శవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో మెషీన్ టూల్ సాధించగల కనిష్ట ఆకార లోపాన్ని మరియు మెషీన్ చేయవలసిన ఉపరితలం యొక్క జ్యామితీయ ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

అయితే రేడియల్ రన్అవుట్‌కు కారణం ఏమిటి?

1. స్పిండిల్ యొక్క రేడియల్ రన్అవుట్ ప్రభావం

ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క రేడియల్ రన్అవుట్ లోపానికి ప్రధాన కారణాలు ఏవంటే - ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క ప్రతి జర్నల్ యొక్క కోయాక్సియాలిటీ లోపం, బేరింగ్ యొక్క వివిధ లోపాలు, బేరింగ్‌ల మధ్య కోయాక్సియాలిటీ లోపం, ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క విచలనం మొదలైనవి. మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క రేడియల్ భ్రమణ కచ్చితత్వంపై వాటి ప్రభావం ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని బట్టి మారుతుంది. ఈ కారకాలు మెషిన్ టూల్ తయారీ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో ఏర్పడతాయి.

2. టూల్ సెంటర్ మరియు స్పిండిల్ భ్రమణ కేంద్రం మధ్య ఉన్న అసంగతత్వం యొక్క ప్రభావం

స్పిండిల్‌కు టూల్‌ను అమర్చే ప్రక్రియలో, టూల్ యొక్క కేంద్రం స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ కేంద్రంతో పొంతన లేకుండా ఉంటే, అది అనివార్యంగా టూల్ యొక్క రేడియల్ రన్అవుట్‌కు దారితీస్తుంది.

అయితే రేడియల్ రనౌట్‌ను తగ్గించే మార్గాలు ఏమిటి?

మెషీనింగ్ సమయంలో టూల్ యొక్క రేడియల్ రన్అవుట్ ప్రధానంగా రేడియల్ కటింగ్ ఫోర్స్ వల్ల ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, రేడియల్ రన్అవుట్‌ను తగ్గించడానికి రేడియల్ కటింగ్ ఫోర్స్‌ను తగ్గించడం ఒక ముఖ్యమైన సూత్రం. రేడియల్ రన్అవుట్‌ను తగ్గించడానికి ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:

1. పదునైన కత్తులను ఉపయోగించండి

కటింగ్ ఫోర్స్ మరియు వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడానికి, టూల్‌ను మరింత పదునుగా చేసేందుకు పెద్ద టూల్ రేక్ యాంగిల్‌ను ఎంచుకోండి. వర్క్‌పీస్ యొక్క ట్రాన్సిషన్ సర్ఫేస్‌పై ఉండే ఎలాస్టిక్ రికవరీ లేయర్‌కు మరియు మెయిన్ టూల్ ఫ్లాంక్‌కు మధ్య ఉండే ఘర్షణను తగ్గించడానికి, తద్వారా వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడానికి, పెద్ద టూల్ రిలీఫ్ యాంగిల్‌ను ఎంచుకోండి.

2. పరికరం యొక్క రేక్ ఉపరితలం నునుపుగా ఉండాలి

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, నునుపైన రేక్ ఫేస్, టూల్‌కు వ్యతిరేకంగా చిప్స్ యొక్క ఘర్షణను తగ్గించగలదు, మరియు టూల్‌పై కటింగ్ ఫోర్స్‌ను కూడా తగ్గించగలదు, తద్వారా టూల్ యొక్క రేడియల్ రన్అవుట్‌ను తగ్గిస్తుంది.

3. కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క సహేతుకమైన ఉపయోగం

శీతలీకరణ ప్రభావం గల కటింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ను ప్రధాన జల ద్రావణంగా హేతుబద్ధంగా ఉపయోగించడం వల్ల కటింగ్ ఫోర్స్‌పై పెద్దగా ప్రభావం ఉండదు. కందన ప్రభావం గల కటింగ్ ఆయిల్ కటింగ్ ఫోర్స్‌ను గణనీయంగా తగ్గించగలదు. దాని కందన ప్రభావం కారణంగా, ఇది టూల్ యొక్క రేక్ ఫేస్ మరియు చిప్స్ మధ్య, అలాగే ఫ్లాంక్ ఫేస్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ట్రాన్సిషన్ సర్ఫేస్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించగలదు, తద్వారా టూల్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్‌ను తగ్గిస్తుంది.

ఏది ఏమైనప్పటికీ, మెషిన్ టూల్‌లోని ప్రతి భాగం యొక్క తయారీ మరియు అసెంబ్లీ కచ్చితత్వానికి హామీ ఇచ్చి, సరైన ప్రక్రియ మరియు టూలింగ్‌ను ఎంచుకున్నంత కాలం, వర్క్‌పీస్ యొక్క మెషినింగ్ కచ్చితత్వంపై టూల్ యొక్క రేడియల్ రన్అవుట్ ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చని ఆచరణలో రుజువైంది. ఈ వ్యాసం మీ అందరికీ సహాయపడుతుందని ఆశిస్తున్నాము!