ఫిక్చర్‌లను తనిఖీ చేయడం, అని కూడా పిలుస్తారుతనిఖీ ఫిక్చర్లుఇవి వివిధ రకాలుగా లభిస్తాయి, ప్రతి ఒక్కటీ నిర్దిష్ట తయారీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది. భాగాలు లేదా విడిభాగాలు అవసరమైన నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో ధృవీకరించడానికి ఈ ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ రకాల తనిఖీ ఫిక్చర్‌లు ఉన్నాయి:

1. అట్రిబ్యూట్ గేజ్‌లు: ఒక భాగంలోని నిర్దిష్ట ఫీచర్, నిర్దిష్ట ప్రమాణాల సమితికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి అట్రిబ్యూట్ గేజ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఇవి తరచుగా గో/నో-గో ఫీచర్‌లతో రూపొందించబడతాయి, దీనిలో భాగం ఫిక్చర్‌లో సరిపోతుందా లేదా అనే దాని ఆధారంగా ఆమోదించబడుతుంది లేదా తిరస్కరించబడుతుంది. ఈ గేజ్‌లను సాధారణంగా రంధ్రం వ్యాసం, స్లాట్ వెడల్పు లేదా గ్రూవ్ లోతు వంటి ఫీచర్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
2. తులనాత్మక గేజ్‌లు: ఒక భాగాన్ని మాస్టర్ రిఫరెన్స్ భాగం లేదా కొలత ప్రమాణంతో పోల్చడానికి తులనాత్మక గేజ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఇవి కొలతల ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడానికి మరియు నిర్దిష్ట ప్రమాణం నుండి వ్యత్యాసాలను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగపడతాయి.
3. ఫంక్షనల్ గేజ్‌లు: ఫంక్షనల్ గేజ్‌లు ఒక భాగం యొక్క క్రియాత్మక వాతావరణాన్ని అనుకరించడం ద్వారా దాని పనితీరును అంచనా వేస్తాయి. భాగాల అమరికను తనిఖీ చేయడానికి, సరైన ఫిట్, క్లియరెన్స్ మరియు కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి ఈ పరికరాలను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
4. అసెంబ్లీ గేజ్‌లు: బహుళ భాగాల సరైన అసెంబ్లీని ధృవీకరించడానికి అసెంబ్లీ గేజ్‌లు రూపొందించబడ్డాయి. భాగాలు ఉద్దేశించిన విధంగా ఒకదానితో ఒకటి సరిగ్గా అమరాయని మరియు అవసరమైన టాలరెన్స్‌లను అందుకున్నాయని అవి నిర్ధారిస్తాయి.
5. గ్యాప్ మరియు ఫ్లష్ గేజ్‌లు: ఈ గేజ్‌లు ఒక భాగంలోని రెండు ఉపరితలాల మధ్య ఉండే గ్యాప్ లేదా ఫ్లష్‌నెస్‌ను కొలుస్తాయి. ప్యానెల్ యొక్క స్థిరమైన ఫిట్ మరియు ఫినిష్‌ను నిర్ధారించడానికి వీటిని సాధారణంగా ఆటోమోటివ్ తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.
6. సర్ఫేస్ ఫినిష్ గేజ్‌లు: సర్ఫేస్ ఫినిష్ గేజ్‌లు ఒక భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క ఆకృతిని మరియు నునుపును కొలుస్తాయి. సర్ఫేస్ ఫినిష్ ఒక కీలకమైన నాణ్యతా ప్రమాణంగా ఉన్న పరిశ్రమలలో ఈ గేజ్‌లు చాలా ముఖ్యమైనవి.
7. ఫార్మ్ గేజ్‌లు: వక్ర ఉపరితలాలు, ఆకారాలు లేదా ప్రొఫైల్స్ వంటి సంక్లిష్ట జ్యామితులను కొలవడానికి ఫార్మ్ గేజ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. భాగం యొక్క ఆకారం అవసరమైన నిర్దేశాలకు సరిపోలుతుందని అవి నిర్ధారిస్తాయి.
8. డేటమ్ రిఫరెన్స్ ఫ్రేమ్‌లు: డేటమ్ ఫిక్చర్‌లు నిర్దేశిత డేటమ్‌ల (పాయింట్లు, రేఖలు లేదా తలాలు) ఆధారంగా ఒక రిఫరెన్స్ కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేస్తాయి. జ్యామితీయ టాలరెన్స్‌ల ప్రకారం భాగాలపై ఉన్న ఫీచర్‌లను ఖచ్చితంగా కొలవడానికి ఈ ఫిక్చర్‌లు చాలా అవసరం.
9. క్యావిటీ గేజ్‌లు: బోర్‌లు, రంధ్రాలు మరియు గూళ్లు వంటి క్యావిటీల అంతర్గత కొలతలు మరియు లక్షణాలను తనిఖీ చేయడానికి క్యావిటీ గేజ్‌లను ఉపయోగిస్తారు.
10. థ్రెడ్ గేజ్‌లు: థ్రెడ్ గేజ్‌లు థ్రెడ్ చేయబడిన భాగాల కొలతలు మరియు టాలరెన్స్‌లను కొలుస్తాయి, తద్వారా సరైన థ్రెడింగ్ మరియు ఫిట్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.
11. గో/నో-గో గేజ్‌లు: ఇవి గో మరియు నో-గో వైపులు కలిగిన సాధారణ ఫిక్చర్‌లు. భాగం గో వైపు సరిపోతే ఆమోదించబడుతుంది మరియు నో-గో వైపు సరిపోతే తిరస్కరించబడుతుంది.
12. ప్రొఫైల్ గేజ్‌లు: ప్రొఫైల్ గేజ్‌లు ఒక భాగం యొక్క ఉపరితల ప్రొఫైల్‌ను అంచనా వేస్తాయి, అది ఉద్దేశించిన ఆకారం మరియు కొలతలకు సరిపోలుతుందని నిర్ధారిస్తాయి.
13. కాంటాక్ట్ మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ గేజ్‌లు: కొన్ని పరికరాలు లక్షణాలను కొలవడానికి భౌతిక స్పర్శను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే మరికొన్ని భాగాన్ని తాకకుండా కొలతలు మరియు ఉపరితలాలను కొలవడానికి లేజర్‌లు, ఆప్టికల్ సెన్సార్‌లు లేదా కెమెరాల వంటి నాన్-కాంటాక్ట్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి.

తయారీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే అనేక రకాల తనిఖీ పరికరాలకు ఇవి కేవలం కొన్ని ఉదాహరణలు మాత్రమే. పరికరం రకం ఎంపిక అనేది తనిఖీ చేయబడుతున్న భాగాల నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు పరిశ్రమ యొక్క నాణ్యతా ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.