TTM అనేది ఆటోమోటివ్ ఫిక్చర్‌లు, ఆటోమోటివ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ఫిక్చర్‌లు, ఆటోమోటివ్ అచ్చులు మరియు CNC మ్యాచింగ్ భాగాలపై దృష్టి సారించే తయారీదారు.మా కంపెనీ 2011లో స్థాపించబడింది మరియు దీని ప్రధాన కార్యాలయం చైనాలోని గ్వాంగ్‌డాంగ్ ప్రావిన్స్‌లోని డోంగువాన్ సిటీలో ఉంది.ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుగా, TTM గొప్ప అనుభవం మరియు వినూత్న సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు అధిక-నాణ్యత ఫిక్చర్‌లు, తనిఖీ ఫిక్చర్‌లు, అచ్చులు మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉత్తమ నాణ్యత పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలను ఉపయోగించడానికి కట్టుబడి ఉంది. ఈ రోజు ఈ కథనంలో, మేము ఏమి భాగస్వామ్యం చేయాలనుకుంటున్నాము స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ డిజైన్ సూత్రాలు?
స్టాంపింగ్ డై మేకర్

భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో స్టాంపింగ్ ఒకటి.డై ఫెయిల్యూర్ అనేది స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తిలో చాలా సంభావ్య సమస్య, ఇది తరచుగా ఉత్పత్తిని నిలిపివేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి చక్రాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, అచ్చు వైఫల్యానికి కారణాన్ని వీలైనంత త్వరగా కనుగొని సహేతుకంగా మరమ్మతులు చేయాలి.
స్టాంపింగ్ డై తయారీదారు

స్టాంపింగ్ భాగాలు ప్రాసెసింగ్ డిజైన్ సూత్రాలు
అన్నింటిలో మొదటిది, రూపొందించిన స్టాంపింగ్ భాగాలు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపయోగం మరియు సాంకేతిక పనితీరును సంతృప్తి పరచాలి మరియు సమీకరించడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం సులభం;
 
అప్పుడు లోహ పదార్థాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడం, పదార్థాల వైవిధ్యం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లను తగ్గించడం, మెటీరియల్ వినియోగాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించడం, అనుమతించిన చోట తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పదార్థాలను ఉపయోగించడం మరియు భాగాలను వ్యర్థ రహితంగా మరియు వీలైనంత తక్కువగా చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉండాలి. .
రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఆకృతి సరళంగా ఉండాలి మరియు నిర్మాణం సహేతుకంగా ఉండాలి, ఇది అచ్చు యొక్క నిర్మాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ప్రక్రియల సంఖ్యను సులభతరం చేస్తుంది మరియు మొత్తం భాగాన్ని అతి తక్కువ మరియు సరళమైన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియతో పూర్తి చేస్తుంది మరియు అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్టాంపింగ్ కార్యకలాపాలకు మరియు సంస్థను సులభతరం చేయడానికి.కార్మిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి యాంత్రిక మరియు స్వయంచాలక ఉత్పత్తిని గ్రహించండి.

స్టాంపింగ్ డై ఫ్యాక్టరీ

చివరిగా, స్టాంపింగ్ భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, సాధారణ ఉపయోగాన్ని నిర్ధారించే పరిస్థితిలో, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ స్థాయి మరియు ఉపరితల కరుకుదనం స్థాయిని వీలైనంత తక్కువగా చేయడానికి ప్రయత్నించండి, ఇది ఉత్పత్తి పరస్పర మార్పిడికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, వ్యర్థ ఉత్పత్తులను తగ్గిస్తుంది మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది;ఇది ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తులను వీలైనంత వరకు ఉపయోగించేందుకు అనుకూలంగా ఉండాలి.ఇది పరికరాలు, ప్రాసెస్ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు డై యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.