TTM అనేది ఆటోమోటివ్ ఫిక్చర్‌లు, ఆటోమోటివ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ఫిక్చర్‌లు, ఆటోమోటివ్ మోల్డ్‌లు మరియు CNC మెషీనింగ్ భాగాలపై దృష్టి సారించే ఒక తయారీ సంస్థ. మా కంపెనీ 2011లో స్థాపించబడింది మరియు దీని ప్రధాన కార్యాలయం చైనాలోని గ్వాంగ్‌డాంగ్ ప్రావిన్స్‌లోని డాంగ్‌గువాన్ నగరంలో ఉంది. ఒక వృత్తిపరమైన తయారీదారుగా, TTMకు విస్తారమైన అనుభవం మరియు నూతన ఆవిష్కరణ సామర్థ్యం ఉన్నాయి. అత్యుత్తమ నాణ్యత గల మెటీరియల్స్ మరియు ప్రక్రియలను ఉపయోగించి, అధిక-నాణ్యత గల ఫిక్చర్‌లు, ఇన్‌స్పెక్షన్ ఫిక్చర్‌లు, మోల్డ్‌లు మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది కట్టుబడి ఉంది. ఈ రోజు ఈ వ్యాసంలో, స్టాంపింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క డిజైన్ సూత్రాలు ఏమిటి? అనే విషయాన్ని మేము పంచుకోవాలనుకుంటున్నాము.
స్టాంపింగ్ డై మేకర్

స్టాంపింగ్ అనేది భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ఉత్పాదక ప్రక్రియలలో ఒకటి. స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తిలో డై వైఫల్యం అనేది అత్యంత సాధారణంగా ఎదురయ్యే సమస్య, ఇది తరచుగా ఉత్పత్తి నిలిచిపోవడానికి కారణమవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి చక్రాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, అచ్చు వైఫల్యానికి గల కారణాన్ని వీలైనంత త్వరగా కనుగొని, సముచితంగా మరమ్మత్తు చేయాలి.
స్టాంపింగ్ డై తయారీదారు

స్టాంపింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ రూపకల్పన సూత్రాలు
అన్నిటికంటే ముందు, రూపొందించిన స్టాంపింగ్ భాగాలు ఉత్పత్తి యొక్క వినియోగం మరియు సాంకేతిక పనితీరుకు అనుగుణంగా ఉండాలి, అలాగే వాటిని అమర్చడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం సులభంగా ఉండాలి;
 
అప్పుడు అది లోహ పదార్థాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి, పదార్థాల రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లను తగ్గించడానికి, పదార్థ వినియోగాన్ని సాధ్యమైనంత వరకు తగ్గించడానికి, అనుమతించబడిన చోట తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి, మరియు భాగాలను వ్యర్థ రహితంగా మరియు సాధ్యమైనంత తక్కువగా తయారు చేయడానికి దోహదపడాలి.
రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఆకారం సరళంగా మరియు నిర్మాణం సహేతుకంగా ఉండాలి. ఇది అచ్చు నిర్మాణానికి అనుకూలంగా ఉండి, ప్రక్రియల సంఖ్యను సరళీకరించి, అతి తక్కువ మరియు సరళమైన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియతో మొత్తం భాగం యొక్క తయారీని పూర్తి చేస్తుంది. అలాగే ఇది స్టాంపింగ్ కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉండి, నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది. శ్రమ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి యాంత్రిక మరియు స్వయంచాలక ఉత్పత్తిని సాకారం చేస్తుంది.

స్టాంపింగ్ డై ఫ్యాక్టరీ

చివరగా, స్టాంపింగ్ భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, సాధారణ వినియోగాన్ని నిర్ధారించే పరిస్థితులలో, కొలతల ఖచ్చితత్వ స్థాయిని మరియు ఉపరితల గరుకుదనం స్థాయిని వీలైనంత తక్కువగా ఉంచడానికి ప్రయత్నించాలి. ఇది ఉత్పత్తి మార్పిడికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, వ్యర్థ ఉత్పత్తులను తగ్గిస్తుంది మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది; అలాగే, ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తులను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించుకోవడానికి ఇది దోహదపడాలి. దీనిని పరికరాలు, ప్రాసెస్ పరికరాలు మరియు ప్రాసెస్ ప్రవాహం ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు, మరియు ఇది డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.