స్ట్రెచ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది ఒక స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, దీనిలో ఒక అచ్చును ఉపయోగించి చదునైన ఖాళీ భాగాన్ని ఒక బోలు భాగంగా తయారు చేస్తారు. ప్రధాన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలలో ఒకటిగా, స్ట్రెచింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. స్థూపాకార, దీర్ఘచతురస్రాకార, మెట్ల ఆకార, గోళాకార, శంఖాకార, పరావలయ మరియు ఇతర క్రమరహిత ఆకారపు గోడ భాగాలను తయారు చేయడానికి స్ట్రెచింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు. దీనిని ఇతర స్టాంపింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలతో కలిపినట్లయితే, మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకారాలతో కూడిన భాగాలను కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

ఉత్పత్తులను సాగదీసి ఆకృతినిచ్చే ప్రక్రియ కోసం స్టాంపింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు, ఇందులో సాగదీసే ప్రక్రియ, తిరిగి సాగదీసే ప్రక్రియ, వ్యతిరేక దిశలో సాగదీయడం మరియు పలుచబరిచే సాగదీత ప్రక్రియలు మొదలైనవి ఉంటాయి. సాగదీసే ప్రక్రియ: చదునైన పదార్థంలో కొంత భాగాన్ని లేదా మొత్తం భాగాన్ని పుటాకార అచ్చు యొక్క కుహరంలోకి లాగి, అడుగుభాగం ఉన్న కంటైనర్‌గా రూపొందించడానికి, పంచ్ యొక్క గుద్దే శక్తిని ఉపయోగించి ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ పరికరాన్ని వాడతారు. సాగదీసే దిశకు సమాంతరంగా కంటైనర్ యొక్క పక్క గోడను ప్రాసెస్ చేయడాన్ని స్వచ్ఛమైన సాగదీసే ప్రక్రియ అంటారు, అయితే శంఖాకార (లేదా పిరమిడ్) ఆకారపు కంటైనర్లు, అర్ధగోళాకార కంటైనర్లు మరియు పరావలయ ఉపరితల కంటైనర్ల సాగదీసే ప్రక్రియలో విస్తరణ ప్రక్రియ కూడా ఉంటుంది.

పునః-సాగే ప్రక్రియ: అంటే, ఒకే సాగే ప్రక్రియలో పూర్తికాని డీప్-డ్రాన్ ఉత్పత్తుల కోసం, ఏర్పడిన కంటైనర్ యొక్క లోతును పెంచడానికి సాగే ప్రక్రియ తర్వాత ఏర్పడిన ఉత్పత్తిని సాగదీయడం అవసరం.

రివర్స్ స్ట్రెచ్ ప్రాసెసింగ్: మునుపటి ప్రక్రియలో సాగదీయబడిన వర్క్‌పీస్‌ను రివర్స్ స్ట్రెచ్ చేయడం ద్వారా, వర్క్‌పీస్ యొక్క లోపలి వైపు బయటి వైపుగా మారుతుంది, మరియు బయటి వ్యాసాన్ని తగ్గించి, దానిని సన్నగా చేసే ప్రక్రియ జరుగుతుంది. కొద్దిగా చిన్న బయటి వ్యాసం కలిగిన పుటాకార అచ్చు యొక్క కుహరంలో, అడుగుభాగం ఉన్న కంటైనర్ యొక్క బయటి వ్యాసం తగ్గించబడుతుంది, మరియు అదే సమయంలో గోడ మందం కూడా పలుచబడుతుంది. ఇది గోడ మందం యొక్క వ్యత్యాసాన్ని తొలగించడమే కాకుండా, కంటైనర్ ఉపరితలాన్ని నునుపుగా కూడా చేస్తుంది.

స్టాంపింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించినప్పుడు, ఈ క్రిందివి రెండు రకాల మెటల్ స్టాంపింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్‌ను పరిచయం చేస్తాయి:

1. స్థూపాకార డ్రాయింగ్ ప్రాసెసింగ్ + (రౌండ్ డ్రాయింగ్): స్థూపాకార ఉత్పత్తులను సాగదీయడం. ఫ్లాంజ్ మరియు అడుగుభాగం రెండూ సమతల ఆకారంలో ఉంటాయి, స్థూపం యొక్క పక్క గోడ అక్షసౌష్టవంగా ఉంటుంది, మరియు వైకల్యం అదే చుట్టుకొలతపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, మరియు ఫ్లాంజ్‌పై ఉన్న రోమాలు దెబ్బతినడం వలన లోతైన డ్రాయింగ్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.

2. దీర్ఘవృత్తాకార డ్రాయింగ్ ప్రాసెసింగ్+ (దీర్ఘవృత్తాకార డ్రాయింగ్): ఫ్లాంజ్‌పై ఉన్న వెంట్రుకల విరూపణం తన్యత విరూపణం, కానీ విరూపణ పరిమాణం మరియు విరూపణ నిష్పత్తి ఆకృతి ఆకారం వెంబడి దానికి అనుగుణంగా మారుతాయి. వక్రత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఉన్ని యొక్క ప్లాస్టిక్ విరూపణం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు దీనికి విరుద్ధంగా, వక్రత ఎంత తక్కువగా ఉంటే, ఉన్ని యొక్క ప్లాస్టిక్ విరూపణం అంత తక్కువగా ఉంటుంది.