స్ట్రెచ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది ఒక ఫ్లాట్ బ్లాంక్‌ను ఓపెన్ హాలో పార్ట్‌గా రూపొందించడానికి అచ్చును ఉపయోగిస్తుంది.ప్రధాన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలలో ఒకటిగా, సాగదీయడం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.సాగదీయడం ప్రక్రియ స్థూపాకార, దీర్ఘచతురస్రాకార, మెట్ల, గోళాకార, శంఖాకార, పారాబొలిక్ మరియు ఇతర క్రమరహిత ఆకారపు గోడ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.ఇది ఇతర స్టాంపింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలతో కలిపి ఉంటే, అది మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకృతులతో భాగాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది..

స్ట్రెచ్ ప్రాసెసింగ్, రీ-స్ట్రెచ్ ప్రాసెసింగ్, రివర్స్ స్ట్రెచ్ మరియు థినింగ్ స్ట్రెచ్ ప్రాసెసింగ్ మొదలైన వాటితో సహా ఉత్పత్తులను స్ట్రెచ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం స్టాంపింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి. స్ట్రెచింగ్ ప్రాసెసింగ్: భాగాన్ని లేదా అన్నింటినీ లాగడానికి పంచ్ యొక్క పంచింగ్ ఫోర్స్‌ని ఉపయోగించడానికి ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి. పుటాకార అచ్చు యొక్క కుహరంలోకి చదునైన పదార్థం దిగువన ఉన్న కంటైనర్‌గా ఏర్పడుతుంది.స్ట్రెచింగ్ దిశకు సమాంతరంగా కంటైనర్ యొక్క ప్రక్క గోడ యొక్క ప్రాసెసింగ్ స్వచ్ఛమైన సాగతీత ప్రాసెసింగ్, అయితే శంఖాకార (లేదా పిరమిడ్) ఆకారపు కంటైనర్లు, అర్ధగోళ కంటైనర్లు మరియు పారాబొలిక్ ఉపరితల కంటైనర్ల సాగతీత ప్రాసెసింగ్ కూడా విస్తరించే ప్రాసెసింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

రీ-స్ట్రెచ్ ప్రాసెసింగ్: అంటే, ఒక సాగిన ప్రక్రియలో పూర్తి చేయలేని లోతైన-గీసిన ఉత్పత్తుల కోసం, ఏర్పడిన కంటైనర్ యొక్క లోతును పెంచడానికి స్ట్రెచ్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఏర్పడిన ఉత్పత్తిని సాగదీయడం అవసరం.

రివర్స్ స్ట్రెచ్ ప్రాసెసింగ్: మునుపటి ప్రక్రియలో సాగిన వర్క్‌పీస్‌ను రివర్స్ స్ట్రెచ్ చేయడం, వర్క్‌పీస్ లోపలి భాగం బయటి వైపు అవుతుంది మరియు బయటి వ్యాసాన్ని చిన్నదిగా చేసే ప్రాసెసింగ్ సన్నగా ఉంటుంది.కొంచెం చిన్న బయటి వ్యాసం కలిగిన పుటాకార అచ్చు యొక్క కుహరంలో, దిగువన ఉన్న కంటైనర్ యొక్క బయటి వ్యాసం తగ్గిపోతుంది మరియు గోడ మందం అదే సమయంలో పలుచగా ఉంటుంది, ఇది గోడ మందం యొక్క విచలనాన్ని మాత్రమే కాకుండా, కంటైనర్ యొక్క ఉపరితలం నునుపైన చేస్తుంది.

స్టాంపింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు క్రింది రెండు రకాల మెటల్ స్టాంపింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్‌లను పరిచయం చేస్తుంది:

1. స్థూపాకార డ్రాయింగ్ ప్రాసెసింగ్ + (రౌండ్ డ్రాయింగ్): స్థూపాకార ఉత్పత్తులను సాగదీయడం.అంచు మరియు దిగువ రెండూ సమతల ఆకారంలో ఉంటాయి, సిలిండర్ యొక్క పక్క గోడ అక్షాంశంగా ఉంటుంది మరియు వైకల్యం ఒకే చుట్టుకొలతపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు అంచుపై ఉన్న జుట్టు లోతైన డ్రాయింగ్ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.

2. దీర్ఘవృత్తాకార డ్రాయింగ్ ప్రాసెసింగ్+ (ఎలిప్స్ డ్రాయింగ్): ఫ్లాంజ్‌పై జుట్టు యొక్క వైకల్యం తన్యత వైకల్యం, కానీ రూపాంతరం మొత్తం మరియు వైకల్య నిష్పత్తి ఆకృతి ఆకారంలో అనుగుణంగా మారుతుంది.పెద్ద వక్రత, ఉన్ని యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఎక్కువ, మరియు దీనికి విరుద్ధంగా, చిన్న వక్రత, ఉన్ని యొక్క చిన్న ప్లాస్టిక్ వైకల్యం.