కారు తయారీదారులు కారును పరీక్షించడానికి తనిఖీ సాధనాలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.కారు తనిఖీ సాధనం అనేది భాగాల డైమెన్షనల్ నాణ్యతను కొలవడానికి మరియు మూల్యాంకనం చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక తనిఖీ పరికరం.భాగాల ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో, తనిఖీ సాధనం ద్వారా భాగాలు ఆన్‌లైన్‌లో తనిఖీ చేయబడతాయి.భాగాలు ఖచ్చితంగా గేజ్‌పై అమర్చబడి ఉంటాయి, ఆపై భాగాలు దృశ్య తనిఖీ, లేదా కొలిచే గేజ్, లేదా కాలిపర్, లేదా ఇన్‌స్పెక్షన్ పిన్‌ల ద్వారా లేదా భాగాలపై విభిన్న స్వభావం గల రంధ్రాల దృశ్య తనిఖీ ద్వారా స్కాన్ చేయబడతాయి.ఉత్పత్తి సమయంలో భాగం యొక్క నాణ్యత యొక్క శీఘ్ర తీర్పును నిర్ధారించడానికి స్థానం దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది.కారు తనిఖీ సాధనం తర్వాత ఇది ఎలా పని చేస్తుంది?ఇది చాలా మంది తెలుసుకోవాలనుకునే విషయం.

పిసిబి బోర్డ్‌లో వివిధ మౌంటు లోపాలు మరియు వెల్డింగ్ లోపాలను స్వయంచాలకంగా గుర్తించడానికి హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ విజన్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం కారు తనిఖీ సాధనం యొక్క పని సూత్రం.PCB బోర్డ్ పరిధి ఫైన్ పిచ్ హై డెన్సిటీ బోర్డ్ నుండి తక్కువ డెన్సిటీ లార్జ్ సైజ్ బోర్డ్ వరకు ఉంటుంది మరియు ఉత్పాదకత మరియు వెల్డ్ నాణ్యతను ప్రోత్సహించడానికి ఆన్‌లైన్ తనిఖీ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది, ఆటోమోటివ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ టూల్స్ లోపాలను తగ్గించడానికి, అసెంబ్లీ ప్రారంభంలో లోపాలను కనుగొనడానికి మరియు తొలగించడానికి AOIని సాధనంగా ఉపయోగిస్తాయి. మంచి ప్రక్రియ నియంత్రణ సాధించడానికి ప్రక్రియ.

భాగంలో కొన్ని చాలా ముఖ్యమైన ఫంక్షనల్ కొలతలు కోసం, సంఖ్యా గుర్తింపు కోసం గేజ్‌ని ఉపయోగించడం కూడా సాధ్యమే.సాధారణంగా, బాడీ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌పై ఆధారపడిన భాగం యొక్క కోఆర్డినేట్ విలువను గేజ్ ద్వారా నేరుగా పొందలేము, అయితే ఆ భాగాన్ని గేజ్‌పై మూడు ద్వారా ఉంచడం ద్వారా కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క కొలత మాత్రమే పొందబడుతుంది.ఆధునిక తనిఖీ సాధనం యొక్క నిర్మాణం అదే సమయంలో కొలిచే బ్రాకెట్‌గా ఉపయోగించేందుకు రూపొందించబడింది.అయితే, ఆన్‌లైన్ తనిఖీ ఫంక్షన్ మరియు తనిఖీ సాధనం యొక్క కొలిచే బ్రాకెట్ ఫంక్షన్ ఒకే సమయంలో సంతృప్తి చెందలేనప్పుడు, తనిఖీ సాధనం యొక్క ఆన్‌లైన్ తనిఖీ ఫంక్షన్ మొదట సంతృప్తి చెందాలి.