TTM అనేది ఆటోమోటివ్ తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగిన సంస్థతనిఖీ అమరికలు, వెల్డింగ్ అమరికలు, మరియుఅచ్చులు.దాని తనిఖీ ఫిక్చర్ ఉత్పత్తులలో వివిధ స్థానాలు, బిగింపు మరియు కొలిచే తనిఖీ ఫిక్చర్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి ఆటోమొబైల్ తయారీ ప్రక్రియలో వివిధ తనిఖీ అవసరాలను తీర్చగలవు.ఆటోమోటివ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ టూల్స్ రంగంలో TTMకి చాలా సంవత్సరాల అనుభవం మరియు సాంకేతిక సంచితం ఉంది మరియు అధిక-నాణ్యత మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులతో మార్కెట్ యొక్క నమ్మకాన్ని గెలుచుకుంది. ఈ కథనంలో, రూపకల్పన చేయడానికి ముందు ఏమి పరిగణించాలో మేము భాగస్వామ్యం చేయాలనుకుంటున్నాము. తనిఖీ ఫిక్చర్.

1. భాగాల ఖచ్చితత్వ అవసరాలు
భాగాలకు అధిక ఖచ్చితత్వం, మధ్యస్థ ఖచ్చితత్వం లేదా తక్కువ ఖచ్చితత్వం అవసరమా, నిర్మాణ భాగం లేదా భాగం యొక్క అధీన భాగాన్ని వేరు చేయండి.అనేక సందర్భాల్లో, డ్రాయింగ్‌లను రూపొందించేటప్పుడు, డిజైనర్లు తయారీ సామర్థ్యాన్ని పరిగణించరు, కానీ నేరుగా 3D మోడల్ నుండి 2D డ్రాయింగ్‌లను రూపొందించారు, ఖచ్చితత్వ ప్రమాణం ప్రకారం ఖచ్చితత్వ అవసరాలను ప్రామాణీకరించారు, ఆపై ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలపై దృష్టి పెట్టకుండా డ్రాయింగ్‌లను పూర్తి చేస్తారు. స్వయంగా మరియు తయారీ గొలుసులోని అవసరాలను సరిదిద్దడం.ఫలితంగా, భాగాల ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు భాగాలు తరచుగా అర్హత లేనివి, కానీ లోడ్ చేయడంలో సమస్య లేదు;లేదా, భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలు సముచితమైనవి, కానీ అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఉండవలసిన కీలక ప్రాంతాలకు ఎటువంటి అవసరాలు లేవు, ఫలితంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నిరంతర అస్థిరత ఏర్పడుతుంది.

2. భాగాల యొక్క మార్పు లక్షణాలు
భాగపు మార్పుల యొక్క లక్షణాలు ఎక్కువగా స్థాన ఖచ్చితత్వంలో మార్పులు, సమూహాల మధ్య మెటీరియల్ పనితీరులో తేడాలు మరియు అచ్చు టూలింగ్ పరికరాల క్షీణత నుండి వస్తాయి, ఫలితంగా భాగాలలో మార్పులు వస్తాయి.అచ్చులు, అమరికలు మరియు తనిఖీ సాధనాల బెంచ్‌మార్క్ రూపకల్పనకు దాని స్వంత మార్పుల లక్షణాలకు శ్రద్ధ చూపడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది;ఆ మూసి ఉన్న భాగాలు మారుతున్న ఉపరితలాలతో చుట్టుముట్టబడి ఉంటాయి, కానీ బెంచ్‌మార్క్‌లు అన్నీ చుట్టుపక్కల మారుతున్న ఉపరితలాలపై నిర్మించబడ్డాయి మరియు బెంచ్‌మార్క్ ప్రాంతం మరియు మారుతున్న ప్రాంతం సాపేక్ష సంబంధాన్ని ఏర్పరచలేవు.గేజ్ నేరుగా చెల్లదు.

3. భాగాల నిర్మాణ లక్షణాలు
భాగం యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు ప్రధానంగా డాటమ్ యొక్క అమరికను కలిగి ఉంటాయి, డాటమ్ పాయింట్ అంచున లేదా ప్రొఫైల్‌లో రూపొందించబడినా;కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ యొక్క కోణ సంబంధం.నిర్మాణాత్మక లక్షణాలు సాధారణంగా అసెంబ్లీ లక్షణాలు మరియు భాగాల రూపకల్పన సంబంధం ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి, అయితే ఒక మంచి డిజైనర్ భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మొత్తం ఉత్పత్తి గొలుసును పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు మరియు స్థాన వ్యవస్థ అసమంజసమైనదిగా గుర్తించబడితే, భాగం నిర్మాణం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

4. రేఖీయంగా గుర్తించబడిన భాగాల డేటా సిస్టమ్‌లోని భాగాలు, డేటా సిస్టమ్, 3-2-1 ఫీచర్‌కి మార్చబడాలి.
లీనియర్ లేబులింగ్ కింద, దానిని 3-2-1గా మార్చాలని సూచించబడింది;
అడ్వాంటేజ్ 1, కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ నియంత్రణ సంబంధాన్ని కేటాయించడం, సంబంధాన్ని స్పష్టంగా గుర్తించగలదు మరియు గుర్తించగలదు;
అడ్వాంటేజ్ 2, బెంచ్మార్క్ యొక్క లోపాన్ని తగ్గించండి;
ప్రయోజనం 3, అచ్చు తనిఖీ ఫిక్చర్‌ల మధ్య సంబంధాన్ని ఏకీకృతం చేయడం, ఫిక్చర్‌లు వంటివి వీలైనంత తక్కువ పాయింట్ల ద్వారా మాత్రమే నియంత్రించబడతాయి మరియు తనిఖీ ఫిక్చర్‌లు 3-2-1గా మార్చబడవు, ఫిక్చర్‌ల ఐక్యతతో సమస్యలు ఉంటాయి మరియు తనిఖీ అమరికలు, మరియు అమరికల సర్దుబాటు కష్టం అవుతుంది.