ప్రత్యేక తనిఖీ సాధనంగా, తనిఖీ సాధనం ప్రత్యేక సిబ్బందిచే నిర్వహించబడుతుంది.ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వంటి పేర్కొన్న వాతావరణంలో, తనిఖీ సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న దశల ప్రకారం తనిఖీ భాగాలు నిర్వహించబడతాయి.తనిఖీ సాధనానికి సాధారణ నిర్వహణ అవసరం, పొజిషనింగ్ హోల్ పిన్ యొక్క సరళత, అంతర్గత మరియు బాహ్య ఫంక్షనల్ ఉపరితలం యొక్క తుప్పు నివారణ మరియు బాడీ బాటమ్ ప్లేట్ యొక్క దుమ్ము తొలగింపుపై శ్రద్ధ వహించండి.కొలిచే సాధనాల మాదిరిగానే, తనిఖీ సాధనాలను కొలిచే విభాగం క్రమానుగతంగా (ప్రతి సంవత్సరం వంటివి) తనిఖీ చేయాలి మరియు బాగా గుర్తు పెట్టాలి.

ఫిక్చర్‌కు కాకుండా భాగాలకు మాత్రమే ప్రాముఖ్యత ఇవ్వాలనే ఆలోచనను నివారించడం మరియు ఫిక్చర్ తయారీకి మాత్రమే ప్రాముఖ్యత ఇవ్వాలనే ఆలోచనను సరిదిద్దడం అవసరం, కానీ దాని వినియోగానికి కాదు.ఎప్పుడైనా ఫిక్చర్‌తో కూడిన వనరులు మరియు మానవశక్తిని ఖర్చు చేసినా, తర్వాత అది "డీప్ లాక్ ఇన్ ది బెస్ట్" లేదా మురికి మూలలో ఉంటే, ఎవరూ ఉపయోగించరు లేదా సరికాని వినియోగాన్ని ఉపయోగించరు, లేదా ఎవరైనా ఆపరేషన్‌ని సరిచేయగలరు కానీ అది రోజువారీ ఉత్పత్తి అప్లికేషన్‌లో లేదు. ఫిక్చర్ కొలత మరియు మూల్యాంకన భాగం యొక్క పాత్ర సరైనది కాదు, అభివృద్ధిని ఉల్లంఘించింది, మంచి అసలు ఉద్దేశ్యాన్ని సమర్పించండి, జాలి నాణ్యత ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క అవసరానికి అనుగుణంగా లేదు.టెస్టర్ భాగాలను పరీక్షించడానికి మరియు మూల్యాంకనం చేయడానికి, ప్రతిసారీ సంబంధిత రికార్డులను చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను జాగ్రత్తగా నియంత్రించడానికి.